كيف تغير تقنية الفحص البصري التلقائي التصنيع
العين البشرية لديها قدرات مذهلة. تحتوي كل عين على 107 مليون خلية حساسة للضوء. يمكننا التركيز على أكثر من 50 عنصرا في الثانية ، وتمييز أكثر من 500 ظل رمادي ، ورؤية ما يقرب من 3 ملايين لون مختلف.
ما هو تكنولوجيا الفحص البصري التلقائي وماذا يفعل؟
يتم تنفيذ تقنية الفحص البصري (وتسمى أيضا الفحص البصري التلقائي) باستخدام الكاميرا بالاشتراك مع برنامج معالجة الصور المبرمج الذي يمكنه إجراء العشرات من عمليات الفحص القياسية على الأجزاء وتأكيد الجودة في أجزاء من الثانية. من حيث السرعة والدقة ، يتجاوز الفحص البصري التلقائي القدرات البشرية بكثير.
الفحص البصري التلقائي يمكن أن تؤدي المهام التالية بسرعة عالية:
- قياس وتصنيف وعد الأجزاء
- تحقق من وجود / عدم وجود الأجزاء
- الاختبار والمعايرة
- تحقق من الموضع الصحيح للجزء
- تحديد وتصنيف الأجزاء من خلال تحديد الشكل والحجم واللون
-- التصوير ثلاثي الأبعاد
- قراءة الرموز الشريطية والأحرف المطبوعة
- تمكين توجيه الروبوت أو الآلة
- التقاط البيانات للمساعدة في تبسيط العمليات وزيادة الكفاءة وتحديد المشكلات في عملية التصنيع
- التحكم في العملية في الوقت الحقيقي
- اتخاذ قرارات مراقبة الجودة ، مثل النجاح / الفشل وتشغيل الرفض أو التنبيهات
استخدم تقنية الفحص البصري التلقائي لمراقبة الجودة
تفيد تقنية رؤية الماكينة الصناعة التحويلية من خلال التطبيقات المختلفة ، خاصة في الفحص. تقلل "الكاميرا الذكية" من صورة الجزء إلى تنسيق بسيط ، ثم تحلل الصورة من خلال برنامج مراقبة الجودة لتحديد العيوب. بعد التكامل مع نظام التجميع ، تعد هذه العملية طريقة قوية لفحص المنتجات وتصنيفها وتجميعها بسرعة.
يتميز استخدام رؤية الماكينة لمعدات الفحص بالمزايا التالية:
- دقة محسنة
- التشغيل المستمر وزيادة وقت التشغيل
- ضمان الجودة والتحكم فيها
- القدرة على أداء الإنتاج الضخم مع عدم وجود عيوب تقريبا
- مستوى أمان عال يتحقق من خلال ضمان الجودة
- توفير التكاليف من خلال تحسين الجودة والأتمتة (تقليل الفحص اليدوي)
- القدرة على التحقق من 100٪ من الأجزاء المنتجة (مقارنة بالفحوصات الموضعية فقط)
- جمع البيانات التي يمكن استخدامها لزيادة تحسين الكفاءة والجودة
إنسون يستخدم رؤية الماكينة للتحقق من الأجزاء بحثا عن العيوب وفصلها عن أجزاء الإنتاج التي يتم تسليمها للعملاء. في حالة استخدام محددة ، ننتج 40 مليون دبوس سنويا لأحد عملائنا في مجال السيارات لاستخدامه في أحزمة الأمان. هذه المسامير صغيرة جدا - أقل من 1/2 بوصة - لذلك من المستحيل التحقق بصريا من العيوب. نظرا لأن هذه المكونات ضرورية لوظيفة حزام الأمان ، فإن أعلى دقة وجودة مطلوبة.