كشف العيوب مع الفحص البصري التلقائي 2D و 3D
نظرا لأن لوحة الدائرة أكثر تعقيدا ، فإن احتمال حدوث عيوب في ثنائي الفينيل متعدد الكلور النهائي أعلى. يمكن للفحص البصري التلقائي فحص ثنائي الفينيل متعدد الكلور للتحقق من الأعطال الكارثية وعيوب الجودة. وهي تستخدم أساسا بعد لحام إنحسر أو ما بعد الإنتاج. يقوم نظام AOI بعد لحام إعادة التدفق بفحص العديد من العيوب ، بما في ذلك مشاكل وضع المكونات أو شورت اللحام أو اللحام المفقود.
استخدم نظام الفحص البصري التلقائي للكشف عن العيوب
بعضأنظمة الفحص البصري التلقائيتحقق من مهام محددة، مثل اللصق، قبل أو بعد إعادة التدفق. إذا كانت الشركة المصنعة تقضي الكثير من الوقت في التفتيش ، فإن تكلفة AOI معقولة. آلات AOI سريعة وموثوقة. يمكنهم الإخطار بالمشاكل المتكررة. يمكنهم تتبع المشكلات الرئيسية والمساعدة في تحسين عملية التصنيع.يتحقق الفحص البصري التلقائي مما يلي:
عيوب المنطقة ، انحراف المكونات ، وجود المكونات ، انحراف المكونات ، مفاصل اللحام المفرطة ، المكونات المقلوبة ، مفاصل اللحام غير الكافية ، وجود أجسام غريبة ، تلف شديد في المكونات
اعتمدت صناعة AOI منذ فترة طويلة على مبادئ التفتيش 2D لاختبار جودة العملية. هذه التقنية مناسبة للكشف عن العديد من العيوب. لكن الرقائق المصغرة للغاية والأجهزة المحتوية على الرصاص وحزم LED تجعل تقنية الفحص 3D ضرورية.
2Dالفحص البصري التلقائينظام
تقنية التفتيش 2D هي الحل الأكثر استخداما. يحتوي النظام الأكثر تقدما على العديد من الكاميرات عالية الدقة ودقة 10 إلى 15 ميجابكسل وعدسات دقيقة.مزايا نظام 2D
تكنولوجيا ناضجة أداء عالي التكلفة سرعة عالية؛ أقل عرضة لمشاكل الظل ؛ قادرة على فحص معدات أعلى أكبر من 5 مم
حدود نظام 2D
غير قادر على إجراء فحص مستو حقيقي ؛ غير قادر على توفير بيانات قياس الحجم ؛ زيادة معدل المكالمات الخاطئة
3D نظام الفحص البصري التلقائي
عادة ما تستخدم تقنية الفحص 3D فقط لفحص إيداع معجون اللحام على PCD بعد عملية طباعة الشاشة. يستخدم قياس الليزر لتوفير قياس 3D للمعدات الحساسة للغاية.مزايا نظام 3D
قدرة فحص مستوية حقيقية ؛ بيانات فحص الحجم ؛ تقليل معدل الإنذار الكاذب
حدود نظام 3D
التكنولوجيا الناشئة؛ غير قادر على التحقق من عناصر 2D ؛ زادت التكلفة بشكل كبير ؛ انخفضت السرعة بشكل كبير ؛ الحد من الارتفاع ، بحد أقصى حوالي 5 مم ؛ مشكلة الظل لا يوجد فحص للون
لفترة طويلة ، كانت تعتمد على آلة الفحص الآلي 2D لاختبار العيوب والتفتيش. ومع ذلك ، فإن تقنية الفحص 3D ضرورية أيضا بسبب متطلبات الفحص الفريدة للرقائق الدقيقة الفائقة ومعدات الرصاص وحزم LED.