كيف تغير تقنية الفحص البصري التلقائي التصنيع

كيف تغير تقنية الفحص البصري التلقائي التصنيع

العين البشرية لديها قدرات مذهلة. كل عين لديها 107 مليون خلية حساسة للضوء. يمكننا التركيز على أكثر من 50 كائنا في الثانية ، وتمييز أكثر من 500 ظل رمادي ، ورؤية ما يقرب من 3 ملايين لون مختلف.

ما هوتقنية الفحص البصري التلقائيوماذا يفعل؟
يتم تنفيذ تقنية الفحص البصري (وتسمى أيضا الفحص البصري التلقائي) باستخدام الكاميرا مع برنامج معالجة الصور المبرمج الذي يمكنه إجراء العشرات من عمليات الفحص القياسية على الأجزاء وتأكيد الجودة في أجزاء من الثانية. من حيث السرعة والدقة ، يتجاوز الفحص البصري التلقائي القدرات البشرية بكثير.

الفحص البصري التلقائييمكن تنفيذ المهام التالية بسرعة عالية:
- قياس وتصنيف وعد الأجزاء
- تحقق من وجود / عدم وجود أجزاء
-- الاختبار والمعايرة
- تحقق من الموضع الصحيح للجزء
- تحديد وتصنيف الأجزاء من خلال تحديد الشكل والحجم واللون
- التصوير 3D
- قراءة الباركود والأحرف المطبوعة
- تمكين توجيه الروبوت أو الآلة
- التقاط البيانات للمساعدة في تبسيط العمليات وزيادة الكفاءة وتحديد المشكلات في عملية التصنيع
- التحكم في العملية في الوقت الحقيقي
- اتخاذ قرارات مراقبة الجودة ، مثل النجاح / الفشل وتشغيل الرفض أو التنبيهات

استخدام تقنية الفحص البصري التلقائي لمراقبة الجودة
تفيد تقنية رؤية الماكينة الصناعة التحويلية من خلال تطبيقات مختلفة ، خاصة في الفحص. تقوم "الكاميرا الذكية" بتقليل صورة الجزء إلى تنسيق بسيط ، ثم تحلل الصورة من خلال برنامج مراقبة الجودة لتحديد العيوب. بعد التكامل مع نظام التجميع ، تعد هذه العملية طريقة قوية لفحص المنتجات وتصنيفها وتجميعها بسرعة.

يتميز استخدام رؤية الماكينة لمعدات الفحص بالمزايا التالية:
- دقة محسنة
- التشغيل المستمر وزيادة وقت التشغيل
-- ضمان الجودة ومراقبتها
- القدرة على أداء الإنتاج الضخم مع ما يقرب من صفر عيوب
- مستوى أمان عال يتحقق من خلال ضمان الجودة
- وفورات في التكاليف من خلال تحسين الجودة والأتمتة (تقليل الفحص اليدوي)
- القدرة على التحقق من 100٪ من الأجزاء المنتجة (مقارنة بالفحوصات الموضعية فقط)
- جمع البيانات التي يمكن استخدامها لزيادة تحسين الكفاءة والجودة

إنسونيستخدم رؤية الماكينة لفحص الأجزاء بحثا عن العيوب وفصلها عن أجزاء الإنتاج التي يتم تسليمها للعملاء. في حالة استخدام محددة ، ننتج 40 مليون دبوس سنويا لأحد عملائنا في مجال السيارات لاستخدامها في أحزمة الأمان. هذه المسامير صغيرة جدا - أقل من 1/2 بوصة - لذلك من المستحيل التحقق بصريا من العيوب. نظرا لأن هذه المكونات ضرورية لوظيفة حزام الأمان ، فإن أعلى دقة وجودة مطلوبة.